ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР FCL-15TS

Компоновка станка с наклоном направляющих 45° обеспечивает хороший сход стружки и оптимальное распределение нагрузок. Высокоскоростные прецизионные роликовые направляющие. Благодаря предварительному натягу между каретками и роликами достигается нулевой люфт, тем самым обеспечивается стабильная шероховатость даже при обработке криволинейных или наклонных поверхностей. Роликовые направляющие идеально подходят для высокоскоростных перемещений, выдерживают высокие нагрузки, при этом энергопотребление значительно ниже, чем при использовании направляющих скольжения. Роликовые направляющие имеют значительно меньшие потери на трение, чем направляющие скольжения, что обеспечивает быструю реакцию и повышает точность позиционирования. Роликовые направляющие выдерживают высокие разнонаправленные нагрузки. Множество точек контакта обеспечивают высокую жесткость при обработке на токарных и фрезерных операциях, например черновое точение с большим припуском и высокой подачей, а так же обработка материалов с высокой твердостью. . Простота установки, возможность замены, простая структура для легкой смазки также являются неоспоримыми преимуществами роликовых направляющих. Крайне низкие потери на трение минимизируют износ, тем самым обеспечивают длительный срок службы. Высококачественные серво-моторы Fanuc обеспечивают высокие выходные характеристики и являются залогом долгой и бесперебойной работы оборудования. Шарико-винтовые пары с предварительным натягом. Для повышения жесткости передачи по всем 3-м осям используются ШВП большого диаметра класса точности С3, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость. Синхронизированные телескопические кожуха исключают передачу шума и вибрации. ШВП Так же оснащены устройствами для предотвращения столкновений. В случае механических аномалий или халатности оператора, встроенные устройства способны поглотить воздействие столкновения, тем самым минимизировать последствия и сохранить точность оборудования. Муфты прямого зацепления обеспечивают минимальное время реакции осей на командные движения серводвигателей и максимальную жесткость при передаче крутящих моментов. В шпинделе используются прецизионные подшипники класса P4, рассчитанные на большую осевую и радиальную нагрузки, что обеспечивает высокую жесткость и точность при тяжелых токарных операциях. Стандартная револьверная головка на 12 позиций. Противошпиндель позволяет перехватить деталь за правую сторону и обработать её левую часть без вмешательства человека, - поэтому при наличии автоматической подачи прутка такой обрабатывающий центр может служить для серийного производства деталей, заменив собой небольшую производственную линию. Система управления Fanuc с дружественным интерфейсом легка в программировании, позволяет контролировать процесс обработки и отслеживать состояние станка. А наличие портов USB и RJ45 дают возможность переносить и запускать управляющие программы с внешних носителей или по сети Ethernet. Программное обеспечение Manual guide I упрощает написание управляющих программ прямо на станке в диалоговом режиме.

Технические характеристики

	Наименование	Ед. изм.	Данные
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ	Fanuc / Siemens
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ	Макс. диаметр устанавливаемый над станиной	мм	Ø600
	Макс. диаметр токарной обработки	мм	Ø250
	Макс. длина обработки	мм	260
ВЕЛИЧИНА ХОДА	Ось Х	мм	165
	Ось Z	мм	310
	Ось B	мм	260
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	Диаметр отверстия	мм	Ø56
	Макс. диаметр прутка	мм	Ø45
	Размер патрона		6"
	Мак. cкорость шпинделя	об/мин	6000
	Мощность эл двигателя, пост./30 мин., αР12i	кВт	5,5/7,5
	Конус шпинделя	тип	A2-5
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	Диаметр отверстия	мм	Ø56
	Макс. диаметр прутка	мм	Ø45
	Размер патрона		6"
	Мак. cкорость шпинделя	об/мин	6000
	Мощность эл двигателя, пост./30 мин., α6i	кВт	5,5/7,5
	Конус шпинделя	тип	A2-5
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА	Количество позиций	шт.	12
	Инструментальная система		VDI30
	Сечение проходного инструмента	мм	20х20
	Диаметр державки расточного инструмента	мм	Ø32
ПОДАЧА	Скорость быстрого перемещения (ось X, Z, B)	м/мин	30/30/30
	Скорость рабочего перемещения (ось X, Z, B)	мм/мин	0,001-500
ТОЧНОСТЬ	Позиционирование (+/-)	мм	±0,004
	Повторяемость (+/-)	мм	±0,003
ПРИВОДА	Сервопривод по оси Х, α8Bi	кВт	1,6
	Сервопривод по оси Z, α8i	кВт	1,6
	Сервопривод по оси B, α8i	кВт	1,6
	Гидравлическая помпа	кВт	1,5
	Насос СОЖ	кВт	0,75
ЕМКОСТИ	Бак системы гидравлики	л	60
	Бак системы СОЖ	л	100
РАЗМЕРЫ	Длина	мм	3 750
	Ширина	мм	2 000
	Высота	мм	2 000
	Вес	кг	5280

Базовая комплектация

Fanuc 0i-TF с цветным LCD монитором 8,4"

Главный шпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром

Противошпиндель с гидравлическим 3-х кулачковым патроном 6" и гидроцилиндром

Наклонные направляющие качения по осям X,Z (45°)

Сервопривода осей X,Z,В

Револьверная головка на 12 позиций

Бак СОЖ

Система подачи СОЖ 3 Бар, 180Вт

Внутренний подвод СОЖ через револьвер

Гидравлическая станция

Сигнальный светофор состояния станка (3 цвета)

Освещение рабочей зоны станка

Стружкоуборочный конвейер с тележкой для стружки

Система автоматической смазки направляющих

Теплообменник шкафа электроавтоматики

Набор сырых и каленых кулачков 6"

Ящик с инструментами для обслуживания станка

Документация к станку на русском языке

Полностью закрытое защитное ограждение

Трансформатор 380В/50Гц

Дополнительные опции

Монитор 10,4" LCD + Manual guide i

Автоматическое устройство настройки инструмента

Ручное устройство настройки инструмента

Трансформатор исполнение СЕ

Ловушка деталей

Ось С + револьверная голова с приводным инструментом на 12 позиций (VDI30, муфта DIN5480, мощность привода инструмента 3,5кВт, скорость 25-4000 об/мин)

Исполнение CE

Ось С для противошпинделя

Специальные опции (по запросу)